БЕЗ СЖИГАНИЯ

Утилизация твердых коммунальных отходов

При сжигании мусора на старых заводах, не имеющих, современных систем фильтрации будет, нанесен значительный ущерб экологии. Попадая в почву, образующиеся при сгорании вещества разлагаются десятилетиями. Опасность заключается в отравлении вод, почвы и воздуха. Так как пищевая цепочка может закончиться на человеке.
Такого рода вещества способны вызвать множество тяжелых и неизлечимых недугов, в том числе онкологию, повреждая иммунную систему человека, печень, мозг и кожу.
Женщина особенно должна быть осторожной, ведь это может грозить аномальным развитием плода при беременности или сказаться на здоровье будущего ребенка и её самой. Ведь женский организм особенно чувствителен к такому «вторжению».

ЗОНА ПРИЕМКИ ТКО:

КПП-ВЕСОВАЯ

ЗОНА ПРИЕМКИ ТКО:

РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

ЗОНА ПРИЕМКИ ТКО:

ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ТКО

Данная технология имеет ряд заметных преимуществ по сравнению с другими мировыми аналогами:

1. Технология отработана на практике и успешно работает в Израиле, Австралии, Италии и в других странах.
2. Технология не требует предварительного разделения ТБО на стадии сбора и транспортировки.
3. Штат 8-10 человек.
4. Срок окупаемости вложений от полутора до двух лет.
5. Степень переработки отходов до 90% по сравнению с 50% в аналогичных европейских технологиях (выше рентабельность переработки и меньшие затраты на утилизацию не переработанных остатков, меньше период окупаемости).
6. На выходе очищенное от органики вторсырье.
7. Отбор органической фракции до 95 % для последующего сбраживания, получения биогаза и минерального удобрения.
8. Вода в рецикле с системой очистки.

Схема оборудования гидро-сортировки состоит из:

1. Приемного бункера ТБО
2. Шредера измельчителя и разрывателя пакетов
3. Ленточного Z - образного конвейера
4. Модуля начального разделения, форсуночного типа
5. Оборудования гидро-транспортировки и разделения фракций
6. Сепарационный винтовой конвейер твердой фракции
7. Сепарационный винтовой конвейер органической фракции
8. Лопастной конвейер удаления легкой фракции
9. Циркуляционного контура, состоящего из циркуляционного шнекового насоса «Корвет», Гидроциклона, фильтров тонкой очистки
10. Ленточного конвейера удаления легкой фракции
11. Приемных бункеров отсортированной продукции
12. Блока воздушной сепарации легкой фракции
13. Магнитного сепаратора
14. Мацератора для измельчения органической фракции
15. Воздуходувка с системой аэрации «Аэрлифт»
16. Циркуляционного контура очистки и подачи воды на форсунки

Результатом работы гидро-сортировки является, отбор фракций на вторичную переработку на коммерческой основе:

• Пластик
• Черный металл
• Цветной металл
• Стекло
• Картон
• Дерево

Отбор фракций на переработку Пиролизной установки:
Пластик (мелкодисперсный, не товарный), пакеты, пленка, резина (резиносодержащая фракция).
Отбор органической фракции на переработку в Анаэробный комплекс.

УЧАСТОК ГИДРО-СОРТИРОВКИ ТКО:

ПУНКТ ГИДРОСОРТИРОВКИ

• Участок приемки и подготовки органического субстрата
• Участок Гидролиза
• Биореакторы
• Участок обезвоживания и грануляции минерального удобрения
• Локальные очистные сооружения

Наша компания разработала технологию работы комплекса анаэробного брожения органического субстрата ТКО в термофильном режиме (50–57 С0) что позволяет, увеличить скорость роста микроорганизмов и осуществляемых ими реакций, более глубоким разложением органического вещества (ОВ) за счет повышения растворимости органических соединений, что в свою очередь снижает капитальные и эксплуатационные затраты. Повышенная температура процесса позволяет добиться обеззараживания отходов от патогенных организмов (бактерий, вирусов, яиц гельминтов), что необходимо для дальнейшего использования сброженной биомассы в качестве биоудобрения.

Основным участком работы завода является отделение и приготовление органического субстрата от мелких неорганических примесей, что так же влияет на эффективность работы анаэробного комплекса и качество вырабатываемого биогумуса (удобрения). В Представленной схеме отделяемые с помощью гидро-сепарации неорганические примеси в основной массе содержат углеводородо содержащее продукты, которые являются идеальной сырьевой базой для работы Пиролизной установки с выработкой группы товарных продуктов, таких как битум, печное топливо, мазут, дизельное топливо.

В разработанном нашей компанией технологическом режиме в анаэробном комплексе предусмотрен подмес фильтрата (50 % от объема поступающей органики) с вашего существующего полигона ТКО. Подобраны соответствующая группа инзимов, тем самым решается две важнейшие задачи, такие как очистка фильтрата ТКО (накопленный экологический ущерб) и повышение выхода биогаза.

КОМПЛЕКС АНАЭРОБНОГО БРОЖЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СУБСТРАТА:

УЧАСТОК АНАЭРОБНОГО БРОЖЕНИЯ

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОГУМУСА:

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОГУМУСА

• Участок газоподготовки.
• Газопоршневая генераторная установка (ГПУ) с утилизацией тепла рубашки охлаждения и отходящих газов.
• Распределительная подстанция и участок передачи выработанной энергии в сеть.

Состав вырабатываемого биогаза в зависимости от вида органического сырья может меняется, но, в общем случае, в его состав входят метан (CH4, доля 50-65%), углекислый газ, небольшое количество сероводорода, аммиака и водорода (H2, доля — 1%). Для штатной работы ГПУ биогаз проходит систему очистки от вредных примесей и влажности. Подготовка биогаза является ключевым элементом работы ТЭЦ и влияет на срок службы основного оборудования и на стоимость его обслуживания.

Вырабатываемая электрическая энергия используется для собственных нужд и для продажи в сеть. Возможно применение повышенной ставки продажи в сеть по Федеральной программе «Зеленый тариф».

• Вырабатываемая тепловая энергия используется для собственных нужд работы комплекса.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР:

ТЭЦ

ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА:

УЧАСТОК ПИРОЛИЗА

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОГУМУСА:

СКЛАД

• Участок газоподготовки.
• Газопоршневая генераторная установка (ГПУ) с утилизацией тепла рубашки охлаждения и отходящих газов.
• Распределительная подстанция и участок передачи выработанной энергии в сеть.

Состав вырабатываемого биогаза в зависимости от вида органического сырья может меняется, но, в общем случае, в его состав входят метан (CH4, доля 50-65%), углекислый газ, небольшое количество сероводорода, аммиака и водорода (H2, доля — 1%). Для штатной работы ГПУ биогаз проходит систему очистки от вредных примесей и влажности. Подготовка биогаза является ключевым элементом работы ТЭЦ и влияет на срок службы основного оборудования и на стоимость его обслуживания.

Вырабатываемая электрическая энергия используется для собственных нужд и для продажи в сеть. Возможно применение повышенной ставки продажи в сеть по Федеральной программе «Зеленый тариф».

Вырабатываемая тепловая энергия используется для собственных нужд работы комплекса.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР:

УЧАСТОК ГАЗОПОДГОТОВКИ

• Участок газоподготовки.
• Газопоршневая генераторная установка (ГПУ) с утилизацией тепла рубашки охлаждения и отходящих газов.
• Распределительная подстанция и участок передачи выработанной энергии в сеть.

Состав вырабатываемого биогаза в зависимости от вида органического сырья может меняется, но, в общем случае, в его состав входят метан (CH4, доля 50-65%), углекислый газ, небольшое количество сероводорода, аммиака и водорода (H2, доля — 1%). Для штатной работы ГПУ биогаз проходит систему очистки от вредных примесей и влажности. Подготовка биогаза является ключевым элементом работы ТЭЦ и влияет на срок службы основного оборудования и на стоимость его обслуживания.

Вырабатываемая электрическая энергия используется для собственных нужд и для продажи в сеть. Возможно применение повышенной ставки продажи в сеть по Федеральной программе «Зеленый тариф».

Вырабатываемая тепловая энергия используется для собственных нужд работы комплекса.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР:

ГАЗОПОРШНЕВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

• Участок газоподготовки.
• Газопоршневая генераторная установка (ГПУ) с утилизацией тепла рубашки охлаждения и отходящих газов.
• Распределительная подстанция и участок передачи выработанной энергии в сеть.

Состав вырабатываемого биогаза в зависимости от вида органического сырья может меняется, но, в общем случае, в его состав входят метан (CH4, доля 50-65%), углекислый газ, небольшое количество сероводорода, аммиака и водорода (H2, доля — 1%). Для штатной работы ГПУ биогаз проходит систему очистки от вредных примесей и влажности. Подготовка биогаза является ключевым элементом работы ТЭЦ и влияет на срок службы основного оборудования и на стоимость его обслуживания.

Вырабатываемая электрическая энергия используется для собственных нужд и для продажи в сеть. Возможно применение повышенной ставки продажи в сеть по Федеральной программе «Зеленый тариф».

Вырабатываемая тепловая энергия используется для собственных нужд работы комплекса.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР:

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПОДСТАНЦИЯ

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОГУМУСА:

ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОГУМУСА:

БАССЕЙН НАКОПИТЕЛЬ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ

ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА:

АЗС

ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА:

АЗС

• Участок приемки и подготовки органического субстрата
• Участок Гидролиза
• Биореакторы
• Участок обезвоживания и грануляции минерального удобрения
• Локальные очистные сооружения

Наша компания разработала технологию работы комплекса анаэробного брожения органического субстрата ТКО в термофильном режиме (50–57 С0) что позволяет, увеличить скорость роста микроорганизмов и осуществляемых ими реакций, более глубоким разложением органического вещества (ОВ) за счет повышения растворимости органических соединений, что в свою очередь снижает капитальные и эксплуатационные затраты. Повышенная температура процесса позволяет добиться обеззараживания отходов от патогенных организмов (бактерий, вирусов, яиц гельминтов), что необходимо для дальнейшего использования сброженной биомассы в качестве биоудобрения.

Основным участком работы завода является отделение и приготовление органического субстрата от мелких неорганических примесей, что так же влияет на эффективность работы анаэробного комплекса и качество вырабатываемого биогумуса (удобрения). В Представленной схеме отделяемые с помощью гидро-сепарации неорганические примеси в основной массе содержат углеводородо содержащее продукты, которые являются идеальной сырьевой базой для работы Пиролизной установки с выработкой группы товарных продуктов, таких как битум, печное топливо, мазут, дизельное топливо.

В разработанном нашей компанией технологическом режиме в анаэробном комплексе предусмотрен подмес фильтрата (50 % от объема поступающей органики) с вашего существующего полигона ТКО. Подобраны соответствующая группа инзимов, тем самым решается две важнейшие задачи, такие как очистка фильтрата ТКО (накопленный экологический ущерб) и повышение выхода биогаза.

КОМПЛЕКС АНАЭРОБНОГО БРОЖЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СУБСТРАТА:

АВАРИЙНЫЙ ФАКЕЛ

• Участок газоподготовки.
• Газопоршневая генераторная установка (ГПУ) с утилизацией тепла рубашки охлаждения и отходящих газов.
• Распределительная подстанция и участок передачи выработанной энергии в сеть.

Состав вырабатываемого биогаза в зависимости от вида органического сырья может меняется, но, в общем случае, в его состав входят метан (CH4, доля 50-65%), углекислый газ, небольшое количество сероводорода, аммиака и водорода (H2, доля — 1%). Для штатной работы ГПУ биогаз проходит систему очистки от вредных примесей и влажности. Подготовка биогаза является ключевым элементом работы ТЭЦ и влияет на срок службы основного оборудования и на стоимость его обслуживания.

Вырабатываемая электрическая энергия используется для собственных нужд и для продажи в сеть. Возможно применение повышенной ставки продажи в сеть по Федеральной программе «Зеленый тариф».

Вырабатываемая тепловая энергия используется для собственных нужд работы комплекса.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР:

ГАЗГОЛЬДЕР

Анаэробное метановое сбраживание является наиболее перспективной технологией переработки коммунальных и других видов органических отходов. Применение технологии анаэробного сбраживания позволяет значительно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и получить ценные продукты, биогаз и биоудобрение.

Анаэробная ферментация органического субстрата – одно из преимуществ нашей системы

Органика......................46%
Бумага............................17%
Металл.............................4%
Пластик.........................10%
Стекло..............................5%
Другое...........................18%

Превалирующая составляющая ТКО - это органика, которая является главным источником выбросов, приводящим к загрязнению окружающей среды.

Состав мусорных полигонов:

ОТХОДЫ ДОЛЖНЫ ЗАРАБАТЫВАТЬ

В процессе переработки тко завод производит:

Биотопливо

Биогаз

Электроэнергия

Органические удобрения